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플라스틱 압출성형 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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등록일 | 2020-12-07 | 조회수 | 4411 | ||||||||||||||||||||||||||||||
원료를 압출기의 호파에 넣고, 일정온도로 가열된 실린더내에서 스크류를 회전시켜 원료를 녹이며 밀어내어,실린더 앞에 일정한 모양을 가진 금형을 통과하여 냉각을 시켜 성형을 하는것을 압출성형이라 합니다. 압출가공을 통하여 생산되는 제품의 형상의 연속이므로 우너료공급이 계속되는 한 제품의 길이는 원칙적으로 무한대이므로 압출가공은 2차원 가공이라 할 수 있습니다. 압출성형으로 이용도가 높은 소재로는 표와 같은것 들이 있습니다.
<제품공정>
1. 압출기: 재료투입 2. 금형 : 다양한 주문에 의한 단면현상 3. 냉각기 : 금형통고해 압출된 제품의 냉각 4. 인출기 : 일정한 속도유지로 일정한 크기의 제품을 유지 5. 절단기 : 약정된 규격으로 자동 절단
등의 기본요소로 구성되며 압출기의 호퍼에 공급되는 입상 또는 분말상의 프라스틱 재료는 시린더와 스크류에 의해 혼련과 압축을 받으면서 수송되어 금형의 구멍(단면현상)을 통하여 연속적으로 이어져 나옵니다. 압출기는 스크류 1개뿐인 단축기이 가장 널리 보급되어 있고, 최근에 2축식도 많이 사용되고 있습니다.
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